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佛山市华谨检测技术服务有限公司(华谨检测)

金属材料检测,金属矿产检测,高分子材料检测,水质检测,环境检测,无损探伤检测

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中山坦洲铸件直线焊缝无损检测单位
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最后更新: 2021-01-13 16:13
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中山坦洲铸件直线焊缝无损检测单位





无损检测时注意要点
无损检测要与破坏性检测相配合 : 无损检测的zui大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测,因此,目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说,要对工件、材料、机械设备作出准确的评价,必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果结合起来加以考虑。

选用合适的无损检测方法 : 每种检测方法本身都有局限性,不可能适用于所有工件和所有缺陷。为了提高检测结果的可靠性,必须在检测前正确选定zui适当的无损检测方法。在选择中,既要考虑被检物的材质、结构、形状、尺寸,预计可能产生什么种类,什么形状的缺陷,在什么部位、什么方向产生;又要以上种种情况考虑无损检测方法的各个特点。例如,钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行,就不适合射线检测而应选择超声波检测。检测工件表面细小的裂纹,就不应选择射线和超声波检测,而应选择磁粉和渗透检测。此外,选用无损检测方法时还应充分的认识到,检测的目的不是片面追求产品的“高质量”,而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样,无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。 文章作者出自:HJTS --  赵工

正确选用实施无损检测的时机 : 根据无损检测的目的来正确选择无损检测实施的时机是非常重要的。例如,锻件的超声波探伤,一般要安排在锻造和粗加工后,钻孔、铣槽、精磨等zui终机加工前进行。这是因为此时扫查面较平整,耦合较好,有可能干扰探伤的孔,槽、台还未加工出来,发现质量问题处理也较容易,损失也较小。又例如,要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹,无损检查就应安排在焊接完成24小时以后进行。要检查热处理后是否发生再热裂纹,就应将无损检查放在热处理之后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大,超声波检查就应在正火处理细化晶粒后在进行。只有正确选定实施无损探测的时机,检查才能顺利完成。

综合应用各种无损检测方法 : 在无损检测应用中,必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的,每种无损检测方法都有优缺点。因此,在无损检测的应用中,如果可能,不要只采用一种无损检测方法,而应尽可能同时采用几种方法,以便保证各种检测方法取长补短,从而取得更多的信息。另外,还应利用无损检测以外的其他检测所得到的信息,利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识,综合起来进行判断。 文章作者出自:HJTS --  赵工



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无损探伤检测zui主要的用途是探测缺陷。了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因,有助于正确地选择无损检测方法,正确地分析和判断检测结果。

钢焊缝常见外观缺陷 : 外观缺陷是指不借助仪器,用肉眼可以发现的工件表面缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透也位于焊缝表面。 文章作者出自:HJTS --  赵工

咬边 : 咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽。它是由于电弧将焊缝边缘的母材溶化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等也会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。矫正操作姿势,选用合理的规范,采用正确的运条方式都有利于消除咬边,在角焊中,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

凹坑 : 凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分,凹坑多是由于收弧时焊条未作短实际停留造成的。仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑产生的措施:施焊时尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。



焊瘤 : 焊缝中的液态金属流到加热不足为熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成未与母材融合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳,焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更容易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷。此外,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了内径,可能造成堵塞。
未焊满 : 未焊满是指焊缝表面上连续或断续的沟槽,填充金属不足是产生未焊满的根部原因。规范太弱,焊条过细,运条不当等均会导致未焊满。 文章作者出自:HJTS --  赵工

常用的无损检测方法有四种 : 1.超声检测(UT):适用于探伤内部缺陷 ;2.射线检测(RT):适用于探伤内部缺陷 ;3.渗透检测(PT):适用于探伤部件表面缺陷 ;4.磁粉检测(MT):适用于探伤部件表面缺陷 。

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